최근, …에 의해 허베이옌밍화공설비유한회사 전체 세트로 공급되는 하이난 성지해 신소재 수산화리튬 생산라인 개조·증설 1 만톤급 배터리 등급 탄산리튬 프로젝트의 탄화탑 설비 시스템 설비 조정, 공정 최적화 및 시료 투입 시운전을 성공적으로 완료함으로써, 하이난광업의 ‘성지해’ 리튬전지 생산라인에서 첫 번째 합격된 배터리 등급 탄산리튬 제품의 양산을 성공적으로 지원했습니다. 신규 생산라인의 전 공정 루트가 원활히 구축됨에 따라, 옌밍화공의 탄산화 일체형 설비에 대한 공정 적합성과 장비 운전 안정성이 현장 실증 생산을 통해 종합적으로 검증되었으며, 이는 리튬전지용 수산화리튬의 탄산화 공법을 통한 탄산리튬 제조의 벤치마크 사례로 자리매김했습니다.

고객사인 하이난 성즈하이 신소재가 공식적으로 발표한 소식: 【이어 6 달 30  일신증산 카바이드 라인의 정식 가동 이후, 7  달 17  일, 사전 설비 조정과 공정 최적화, 시운전을 통한 적응 과정을 거친 끝에, 성지해의 신규 탄산화 라인에서 첫 번째 리튬카보네이트 제품이 성공적으로 생산되어 무사히 양산라인에서 출하됨으로써, 신규 라인의 공정 체인이 전면적으로 완성되었음을 의미합니다. 이는 향후 라인의 안정적인 가동과 생산능력 증설을 위한 견고한 기반을 마련한 것입니다. 탄산화 라인 가동 이후, 성지해 특별 프로젝트팀은 설비 적응, 공정 최적화, 각종 파라미터 조정 등 마무리 단계의 핵심 과제들을 지속적으로 추적·점검해 왔습니다. 각 기술 및 생산 팀은 연이어 역량을 집중하고 세밀한 개선을 통해 생산 표준과 품질 요구사항을 엄격히 준수하며, 생산 공정을 지속적으로 최적화해 왔습니다. 시험생산 과정에서 발생한 공정 매칭, 설비 연동, 파라미터 안정성 등 핵심 이슈를 하나씩 해결해 나가면서 라인 조정과 적응을 차근차근 추진하여, 시험생산이 순조롭게 진행되도록 총력을 기울였습니다. 단계별 정밀 조정과 원료 투입 시험운전을 거쳐, 라인의 전반적인 운전 상태는 안정적이며 공정 흐름도 원활하게 유지되어, 최초의 합격된 리튬카보네이트 제품이 무사히 생산되었습니다. 이번 제품의 성공적 출하를 통해 탄산화 라인의 전반적인 공정 신뢰성과 설비 운전 안정성이 충분히 검증되었으며, 향후 양호한 시험생산 운영과 생산능력의 안정적 증설을 위한 확고한 기반이 마련되었습니다. 리튬이온배터리의 핵심 상류 원재료로서, 이번에 출하된 리튬카보네이트 제품은 품질 기준을 충족하고 우수한 성능을 갖추고 있습니다. 기존 라인의 리튬카보네이트와 수산화리튬의 유연한 생산 역량을 바탕으로, 성지해는 시장 수요에 맞춰 제품 공급을 유연하게 조정함으로써 시장 경쟁력을 한층 더 강화해 나갈 계획입니다.

본 프로젝트는 하이난 양푸 석유화학 신소재 산업단지에 위치하며, 고온·고습 및 염분 분무에 의한 부식이 발생하는 특수한 열대 환경에 자리하고 있어, …에 대해… 리튬전지 탄화 전용 설비 부식 방지 성능, 연속 운전 능력, 자동화 제어 수준에 대해 엄격한 요구 사항이 제시된다. 허베이옌밍 화공은 전체 시스템으로서… 탄화탑 설비 시스템 통합 솔루션 공급업체로서 수년간 배터리 등급 탄산리튬 장비 제조 분야에 깊이 전문성을 축적해 왔으며, 고객의 연간 생산량에 대한 요구를 심도 있게 반영하고 있습니다. 1 만 톤 규모의 배터리 등급 탄산리튬 생산 수요에 대해, 공정 설계부터 압력용기 설비 제조까지, PLC 자동제어 시스템을 현장 기술 서비스의 전 과정에 통합하여, 리튬전지용 탄화 설비 전 세트를 맞춤형으로 일괄 납품합니다.

강력한 탄화 설비의 우수한 성능으로, 리튬전지 염화 공정의 엄격한 생산 환경에 완벽히 대응합니다.

양측이 체결한 탄화탑 설비 기술협약의 기준에 따라, 이번에 공급되는 전반적인 탄화 시스템의 핵심 설비는 모두 주문 제작 방식을 채택하였습니다. 304 스테인리스 스틸 소재로 제작되며, 타워 본체, 버퍼 탱크 및 농축기 내부는 거울광택 처리를 적용하여 리튬전지 산업의 구리·아연 금지 공정 기준을 엄격히 준수하며, 수산화리튬 고농도 용액과 같은 부식성 매체에 완벽하게 적합합니다. 전체 세트… 탄화탑 생산라인 설계 운영 유연성 70%-110% ， 이산화탄소 손실률 관리 ≤10% , 재생 주기는 이하가 아닙니다 20  천은 에너지 소비 지표와 물질 전환 효율 모두 업계 최고 수준에 도달했습니다.

  전체 시스템에는 탄화탑, 원료 예열기, 배기가스 냉각기, 물질 이송 펌프, 전면적인 지능형 온라인 계측기 등이 포함됩니다. PLC 자동제어 시스템, 부속 스테인리스강 배관 및 강철 구조물, 그리고 플랜트형 일체형 모듈로 구성되며, 설비는 …에 따라 제작됩니다. 30  연간 설계 수명, 연간 7200  시간 연속 운전 기준을 충족하도록 설계되었으며, 인버터형 순환 시스템과 지능형 온도 제어 장치를 탑재하고 있습니다. /  압력 /  액위 온라인 모니터링과 전자동 밸브 조절 연동 로직을 통해 원료 투입, 탄화, 배출, 배기가스 처리의 전 공정을 자동화된 폐쇄 루프 제어로 구현합니다. 하이난의 열대 해양 부식 환경에 대비하여 전기·계측 기기는 선정됩니다. WF2 옥외 부식 방지 등급을 적용하고, 제어반·브리지 랙·배선관까지 전부 스테인리스 스틸로 구성하여 하드웨어 차원에서 부식으로 인한 고장을 원천적으로 예방함으로써 리튬전지 탄화 설비의 장기적이고 안정적인 운전을 보장합니다. 아울러 완벽한 임의 비품 및 예비 부품과 2년간의 운영·유지보수용 예비 부품 목록을 제공하며, 펌프의 기계밀봉부와 구동 벨트 등 소모성 부품을 표준화된 세트로 공급하여 리튬염 공장의 후속 운영·유지보수 시 가동 중단 시간을 대폭 단축합니다. 바로 이러한 높은 안정성을 갖춘 일체형 탄화 설비를 바탕으로, 성지하이 프로젝트팀은 시험생산 단계에서의 설비 연동 문제와 공정 파라미터 변동 등 각종 난제들을 순조롭게 해결하여, 생산라인이 안정적으로 양질의 배터리 등급 탄산리튬 제품을 지속적으로 생산할 수 있도록 확보했습니다.

전문 리튬염 탄화 공정 기술로, 탄산리튬의 유연한 생산 전 과정을 완전히 구축했습니다.

허베이옌밍화공은 수년간 리튬염 탄화 관련 전반 장비를 심도 있게 개발해 왔으며, 수산화리튬 탄화법을 통한 배터리 등급 탄산리튬의 제조에 대한 성숙한 설계 역량을 보유하고 있어, 탄산리튬과 수산화리튬 간의 유연한 생산 전환 요구를 충족할 수 있습니다. 프로젝트 초기 단계에서 당사 기술팀은 고객의 공정 파라미터를 면밀히 조율하고, 이를 바탕으로… 리이오 농도 45g/L 공급 조건, 50℃ 공급 원료의 온도와 고고형분 함량이 높은 물질의 특성을 반영하여 탄화탑 전용 설비의 최적 설계를 완성하였다. 제조 단계에서는 국가표준 압력용기 규정을 엄격히 준수하며, 재료 초음파 검사, 수압시험, 출하 시 통합 조정 등 다중 단계의 검사·시험을 전 과정에 걸쳐 시행하고, 완전한 검사·시험 계획을 제출하였다. 또한 전 과정에 걸쳐 고객의 감독 하에 생산을 진행함으로써, 탄화 전장 설비의 출하 시 결함 제로를 확보하였다.

  현장 시운전 단계에서, 탄화탑 설비는 탄산리튬 결정화 반응 조건을 신속히 맞출 수 있으며, 수산화리튬 고농도 용액의 탄화 반응 요구에도 효율적으로 대응하여, 배출되는 탄산리튬의 농도가 안정적으로 충족됨을 확인하였다. ≥10% 공정 기준에 따라 최초로 양산된 탄산리튬 제품의 품질과 성능은 모두 기준을 충족하여, 언밍의 탄화 전설 설비 공정 방안이 성숙하고 신뢰할 수 있음을 충분히 입증했습니다. 이는 리튬전지 원재료의 대규모·안정적 생산을 뒷받침함으로써, 리튬염 기업들이 시장 수요에 유연하게 대응하고 제품의 시장 경쟁력을 제고하는 데 기여합니다.

전 주기 원스톱 맞춤형 서비스로, 리튬배터리 프로젝트의 성공적 착공과 양산까지 전 과정을 철저히 지원합니다.

프로젝트 협력이 시작된 이래, 옌밍화공은 사전·사중·사후 전 과정에 걸친 전담 서비스 체계를 구축하고, 리튬전지 탄화 프로젝트 전담팀을 구성하여 프로젝트 추진을 전면적으로 추적·관리함으로써, 하이난 싱즈하이 프로젝트팀이 전선에서의 난관 돌파를 완수할 수 있도록 전력을 다해 지원해 왔습니다.

사전 맞춤형 솔루션 서비스

기술 엔지니어가 1대1로 심층 협의를 진행하며, 고객의 연간 수만 톤 규모의 탄산리튬 생산능력 증설 및 개조 요구에 맞춰 일체형 탄화탑 설비 솔루션을 맞춤 제작합니다. 동시에 공정 최적화 및 합리화 방안을 제시하고, 수산화리튬 탄화 전용 생산 조건에 최적화된 운영 환경을 제공합니다.

판매 중 전 과정에 걸친 배송 서비스

설계, 생산, 자동화 제어 팀이 협업을 통해 일정에 맞춰 탄화 설비의 전반적 제작, 플랜트형 프리패브 공사, 출고 후 통합 시운전을 완료하고, 동시에 전체 시스템을 일괄 인도하였습니다. PID 도면, 전기 원리도, PLC 프로그램, 설비 운영·유지보수 매뉴얼 등 완전한 기술 자료를 제공함과 동시에, 기본 하중 및 설비 배치에 관한 토목 관련 제반 자료를 일체로 제공하여 고객이 토목 및 배관 공사를 동시에 추진할 수 있도록 지원합니다.

현장 상주 기술 서비스

당사의 전문 엔지니어는 하이난 양푸 프로젝트 현장에 장기적으로 상주하며, 설치 기술 설명, 설비 조립 지도, 배관 연결, 자동제어 시스템의 결선 및 시운전을 전 과정에 걸쳐 지원합니다. 동시에 맞춤형 운영 및 유지보수 전문 교육을 병행하여, 고객사의 생산·운영·유지보수 인력에게 탄화탑 설비의 작동 원리, 공정 파라미터 조정, 고장 대응 및 일상 점검 등 전반적인 작업 절차를 상세히 안내하고 있습니다. 또한 성즈하이 팀과 협력하여 설비의 적응 및 안정화, 공정 최적화와 각종 파라미터 조정 작업을 지속적으로 추진하고 있습니다.

장기적인 사후 보증 서비스

설비의 자체 조정 시험 및 검수 합격일로부터 제공 12 월간 전기기계 품질보증, 보증기간 중 정기적인 방문 점검 실시; 고장 발생 시 신속한 서비스 대응 체계 구축으로, 천리 이내 지역에서… 12  시간, 성 외 24  당사의 현장 기술 인력이 신속히 도착하여, 평생에 걸친 우대 부품 공급과 지속적인 리튬전지 공정 기술 지원을 제공하고 있습니다. 이번에 1만 톤 규모의 탄산리튬 카보네이션 생산라인에서 첫 제품이 성공적으로 양산됨으로써, 양측 기술팀의 협업을 통한 난관 돌파와 카보네이션 설비의 뛰어난 기술력, 그리고 전 공정에 걸친 전문 서비스가 상호 보완적으로 발휘된 결과라고 할 수 있습니다.

이번 하이난 광업의 ‘성지해’ 1만 톤급 탄산리튬 카보네이션 프로젝트의 성공적 추진을 계기로, 허베이옌밍화공은 리튬전지 및 리튬염 관련 전반적인 카보네이션 타워 설비의 제품·기술·서비스에 대한 종합적 우위를 충분히 입증하며, 수산화리튬 카보네이션 생산라인의 표준화된 실증 프로젝트를 구축하고 있습니다. 향후에도 당사는 배터리 등급 탄산리튬 및 수산화리튬의 유연한 생산라인용 전반적인 설비의 연구개발과 제조에 지속적으로 집중하여, 내식재료, 지능형 자동화 제어 시스템, 저탄소·에너지 절감형 카보네이션 공정 등을 끊임없이 개량·최적화함으로써, 전국의 리튬전지 신소재 기업들에게 안정적이고 고효율이며 저비용의 통합형 카보네이션 설비 솔루션을 제공함으로써, 신에너지 산업의 상류 리튬염 원자재 산업의 고질적 발전을 적극 지원해 나갈 것입니다.

허베이성 스자좡시 첨단산업개발구 순환화학공업단지 콴팅가 155호

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