선진 사례 벤치마킹으로 경영 역량 강화! 옌밍 설비, ‘무’ 이물질 추진을 심화하며 실질적 세부사항을 통해 견고한 품질 방어선 구축
Sep 22,2025
최근, 공급업체로서 옌밍화학은 화유코발트가 주최한 ‘신소재 산업그룹 공급업체 ‘이물질 제로’ 특별 개선 컨퍼런스’에 한타오 부총경리와 류 품질엔지니어를 파견하여 참석하도록 초청받았습니다. 이번 컨퍼런스에서는 ‘공급업체 ‘이물질 제로’ 개선 이니셔티브’를 바탕으로 인력, 설비, 자재, 공정, 환경, 측정의 여섯 가지 차원을 포괄하는 폐쇄형 관리 시스템이 체계적으로 공유되었으며, 이는 참가자들에게 큰 영감을 주고 실질적인 통찰을 제공했습니다. 당사는 해당 컨퍼런스의 성과를 매우 중시하여, 경영진 및 핵심 직책 담당자를 대상으로 특별 학습 세션을 신속히 개최함으로써 컨퍼런스에서 얻은 경험을 자사의 생산 실무에 심층적으로 접목하고, ‘이물질 제로’ 관리 요구사항을 효과적으로 이행할 수 있도록 추진해 왔습니다.
컨퍼런스 인사이트: 전 과정 통제, ‘무’ 이물은 공급업체의 품질 생명선입니다
“화유코발트의 ‘이물 제로’ 관리에 대한 정교한 접근 방식은 우리로 하여금 공급업체로서 모든 생산 공정 단계의 관리가 제품 품질과 협력 신뢰에 직접적으로 연관되어 있음을 깊이 인식하게 해주었습니다.”라고 한타오 부총경리는 학습 세션에서 회의 참석 경험을 공유하며 강조했습니다. 그는 이번 회의에서 언급된 각종 조치, 예를 들어 인력 관리를 위한 ‘포켓 없는 작업복’ 및 ‘접착 롤러 검사’, 설비 관리를 위한 ‘색상 코드화된 도구’와 ‘예비 부품의 전 수명 주기 추적 가능성’, 그리고 자재 관리를 위한 ‘아연도금 부품 사용 금지’와 ‘입고 자재에 대한 신속 XRF 스크리닝’ 등이 이물 제로 개념을 공급원부터 최종 제품에 이르기까지 모든 세부 단계에 철저히 통합함으로써, 기존의 이물 관리에 대한 이해를 완전히 전환시켰다고 밝혔습니다.
그는 특히 ‘공급업체의 ‘제로’ 이물질 개선 이니셔티브’에서 구축한 ‘이물질 금속 지도’가 동적 시각화 데이터베이스를 활용해 위험을 사전에 예측함으로써, 수동적 대응에서 능동적 예방·통제로 전환했다고 언급했습니다. 이러한 데이터 기반 경영 사고는 공급업체들에게 명확한 최적화 방향을 제시합니다. “화학 제품은 순도에 대한 요구 수준이 매우 높으며, 아주 작은 이물질 하나라도 심각한 품질 문제를 야기할 수 있습니다. 화유코발트의 이러한 실천은 오직 전 과정에 걸쳐 ‘제로’ 이물질 요구를 철저히 관철해야만 고객의 요구를 진정으로 충족하고, 공급업체의 입지를 안정적으로 확보하며, 기업의 브랜드 영향력을 강화할 수 있다는 점을 완벽히 입증하고 있습니다.”
정밀한 실행: 건설 현장 실무에 중점을 두고 기술 수준을 제고하며, 세부 사항을 통해 이물질 관리 문제를 해결하는 것
옌밍 설비의 공급업체로서의 생산 공정 특성을 종합한 결과, 품질 엔지니어인 류 엔지니어는 ‘공급업체 ‘제로’ 이물질 개선 이니셔티브’에 따른 관리 기준을 벤치마킹하여, 고객사(화유 코발트)의 공정 흐름을 세부적으로 분석하고 자사 건조 설비의 특성에 맞추어 공정 표준 개선 방안을 상세히 분석하였다.
연결 공정을 예로 들면, 류 엔지니어는 이 이니셔티브에서 ‘입고 하드웨어 부품의 이물 관리’에 관한 ‘무관용’ 원칙을 철저히 준수하고 용접 정밀도를 대폭 향상시켜야 한다고 지적했습니다. 그는 다음과 같이 말했습니다: “일부 연마가 어려운 소형 접합부 및 비정형 부품의 경우, 앞으로는 ‘ burr 없음’을 핵심 기준으로 삼아야 합니다. 용접 후에는 용접부를 신중하고 반복적으로 연마하여 손으로 만졌을 때 돌출부가 전혀 없도록 확실히 처리함으로써 금속 파편이 떨어져 나갈 위험을 완전히 제거해야 합니다. 동시에 이 이니셔티브에 명시된 ‘사후 유지보수 청소 확인’ 절차를 참조하여, 용접 및 연마 과정에서 발생하는 각종 이물질은 반드시 닦아내거나 진공 청소를 통해 적절히 처리해야 합니다.”
류 엔지니어는 또한 일부 운영 개선 사항이 여전히 기술적 돌파구를 필요로 한다고 인정했습니다. 예를 들어, 정밀 연마 후의 세척 검증과 ‘볼트 없는’ 운영에 수반되는 공정 조정은 외부 이물질 위험을 방지하면서도 강도 요구사항을 충족할 수 있도록 생산팀 및 당사의 공급업체와 협력하여 반복적으로 시험·검증해야 합니다. 이는 당사가 공급업체로서 지속적인 최적화를 추진해 나가야 할 핵심 방향이 될 것입니다.
요약 및 추진: ‘외부 요소 제로’를 통해 사고의 자유로움을 확보하고 협력의 기반을 공고히 하기
“화유코발트의 ‘공급업체 ‘이물 제로’ 개선 이니셔티브’는 우리에게 명확한 방향을 제시해 주었습니다. 공급업체로서 ‘이물 제로’ 관리를 효과적으로 실천해야만 협력 관계에서 확고한 입지를 다질 수 있습니다. 현재 당사 설비의 이물 함량은 이미 업계 최저 수준이지만, 앞으로는 이를 더욱 낮춰야 합니다.”라고 회사 총경리 쉬옌궈는 결산 연설에서 강조했습니다. 그는 모든 임직원이 사고를 자유롭게 하고 사고방식을 전환하여, ‘이물 관리는 오직 품질 부서에만 의존한다’는 기존 인식을 타파하고 ‘전 직원 참여와 전 과정 통제’라는 개념을 확립해야 한다고 밝혔습니다. 또한 모든 부서가 이번 학습 세션을 계기로 삼아 명확한 추진 계획을 수립하고, 이니셔티브의 요구 사항에 따라 개선 성과를 정기적으로 점검할 것을 요구했습니다. 쉬 총경리는 “우리가 꾸준히 전진하며 모든 기술적 세부 사항을 더욱 정교하게 다듬어 나간다면, ‘이물 제로’ 관리 수준을 지속적으로 향상시키고, 더 높은 품질의 제품으로 고객과의 협력을 공고히 하며, 장기적인 발전을 달성할 수 있을 것입니다. 이는 고객에 대한 책임일 뿐만 아니라 우리 브랜드 자체를 위한 일이기도 합니다.”라고 말했습니다.
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