허베이 옌밍 설비의 세 가지 기업 표준 정식 시행 – 더 높은 기준으로 글로벌 고객에 서비스 제공
Jan 13,2026
최근, 허베이 옌밍 화학설비유한공사(이하 ‘옌밍 설비’)가 독자적으로 연구·개발하고 제정한 세 가지 기업표준—‘박막증발기’(Q/YM002-2025), ‘패들 드라이어’(Q/YM003-2025), ‘디스크 연속 드라이어’(Q/YM001-2025)—이 국가 기업표준 정보 공공서비스 플랫폼에 등록되어 정식으로 시행되었습니다. ‘고객 수요를 핵심으로 하고 품질 개선을 목표로’ 하는 이들 표준의 제정은 해당하는 국가 및 산업 표준이 부재한 상황에서, 전 과정에 걸친 엄격한 사양 규정을 통해 제품 품질의 도약적 고도화를 달성했을 뿐만 아니라, 고객 요구, 사용 안전 및 맞춤형 적응을 포괄하는 전주기 서비스 체계를 구축함으로써, 전문적인 표준으로 고객의 고품질 장비에 대한 기대에 부응하였습니다.
품질의 기반: 최고 수준의 기준으로 고객의 신뢰를 받는 제품을 만듭니다.
“고객의 핵심 요구는 안정적이고 안전하며 효율적인 장비입니다. 저희의 기준은 바로 이러한 요구를 실행 가능하고 검증 가능한 구체적 지표로 전환하는 것입니다.”라고 옌밍 설비의 담당자는 말했습니다. 이 세 가지 표준의 모든 요건은 소재 선정부터 제조 공정, 최종 제품 검사에 이르기까지 고객이 제품 품질에 대해 갖는 핵심 기대와 밀접하게 부합합니다.
재료 선정 측면에서는, 관련 기준이 재료와 직접 접촉하는 부품에 대해 304 및 316L 스테인리스강 또는 티타늄과 같은 무독성·내식성 재료를 반드시 사용하도록 명확히 규정하고 있으며, 밀봉부는 내열성과 입자 탈락 방지 특성을 갖추어야 하여 원천에서의 물질 오염 위험을 사전에 차단하도록 하고 있습니다. 이는 특히 제약 및 식품 등 높은 청정도 요구 사항을 갖는 산업 분야의 고객에게 매우 적합합니다. 제조 공정 측면에서는, 박막 증발기의 내부 표면 연마 정밀도가 Ra ≤ 0.8μm에 도달하여 균일한 재료 피막 형성과 안정적인 배출을 보장합니다. 패들 건조기는 축 길이에 따라 패들과 실린더 내벽 간 간극을 ≤10–15mm로 정밀하게 제어함으로써 재료 잔류를 방지하고 고객의 세척 및 유지보수 비용을 절감합니다. 또한 디스크 연속 건조기의 건조 디스크는 용접 후 전문적인 평탄화 및 연마 공정을 거쳐 연마 정밀도가 최대 Ra 0.1μm에 달하며, 이는 다양한 재료의 접착 특성에 대한 적응 요구를 충족합니다.
안전성 및 성능 보증 측면에서, 모든 압력 부하 부품은 설계압력의 1.25배에 해당하는 유압 시험을 반드시 통과해야 하며, 부하 운전 시 소음은 엄격히 85dB(A) 이내로 제한됩니다. 또한 전기 시스템은 버튼 색상, 접지 연속성 및 절연 저항 등에 있어 GB 5226.1의 최고 수준 규격을 준수합니다. 압력계 및 안전밸브와 같은 부속 장치는 반드시 기술 감독 부서의 승인 마크를 취득해야 하며, 이를 통해 고객이 장기간 사용하는 동안 잠재적인 안전 위험이 발생하지 않도록 보장합니다. 제품 출하에 앞서 완제품은 ‘팀 자체 검사 + 품질 관리 부서 표본 검사 + 제3자 공동 인수’ 등 다중 검사를 거쳐야 하며, 무부하 시험 운전 시 결함이나 이상 소음이 없어야만 출하가 가능합니다. 이를 통해 각 설비가 고객이 기대하는 안정적인 운전 성능을 달성할 수 있도록 보장합니다.
정밀한 적응: 다각화된 사양으로 고객의 맞춤형 요구 충족
다양한 산업과 재료는 화학 설비에 대해 매우 상이한 요구 사항을 갖습니다. 옌밍 설비는 ‘맞춤형 서비스’라는 개념을 표준 제작 프로세스에 완벽히 통합하여, 고객에게 폭넓은 사양 선택과 유연한 적용 방안을 제공함으로써 ‘부적합’에 대한 우려를 완전히 해소하고 있습니다.
디스크 연속 건조기는 일반 압력형, 밀폐형(미세 음압형), 진공형 및 양압형의 네 가지 유형을 기본으로 하며, φ800부터 φ3000까지 총 여섯 가지 표준 사양을 갖추고 있습니다. 건조 면적은 0.4㎡에서 300㎡에 이르며, 재질 옵션으로는 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 등 세 가지를 제공하여 총 300종이 넘는 모델을 구성합니다. 이 제품들은 증기, 온수, 열전달유 등 다양한 열원에 적합하며, 화학, 제약, 농약, 식품 및 사료 산업을 비롯한 여러 산업 분야 고객의 차별화된 건조 요구를 완벽히 충족합니다. 패들 건조기는 열전달 면적이 1㎡부터 300㎡까지 다양한 범위로 구성되며, 모터 출력과 주축 회전 속도는 고객의 생산 규모에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 주축 길이와 갭의 정밀한 맞춤 설계를 통해 장주형 장비에서도 효율적이고 균일한 건조 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 각 물질의 증발 특성에 맞춰 박막 증발기는 증발 강도, 진공도, 운전 온도 등 핵심 파라미터의 설계 기준을 명확히 규정하고, 고객의 물질 특성에 따라 가열 장치와 교반 구조를 최적화하도록 지원함으로써 고효율 증발과 에너지 절감이라는 두 가지 목표를 동시에 달성합니다.
표준에 포함된 ‘특수 설계 조항’은 서비스의 유연성을 한층 더 입증합니다. 고객은 현장 여건과 공정 요구 사항에 따라 장비의 전반적인 치수와 인터페이스 방향을 조정할 수 있으며, 심지어 독점적인 재료 조합까지 맞춤 제작할 수 있습니다. 표준화된 맞춤형 프로세스를 통해 옌밍 장비는 개인화된 요구를 충족하는 동시에 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 확보합니다.
전체 체인형 에스코트: 전문적인 기준으로 고객 서비스 가치 확장
고품질 서비스는 제품 자체에만 국한되지 않고, 납품부터 사용에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 구현됩니다. 포장, 운송, 보관 등 각 단계에 대한 세 가지 기업 표준의 상세 사양은 고객에게 ‘걱정 없고 안심되는’ 전 과정 보증을 제공합니다.
설비의 도장, 포장 및 운송은 NB/T 10558 규정을 엄격히 준수합니다. 분해된 부품으로 납품되는 설비의 경우, 조립 위치에 눈에 띄는 도색 표시를 부착하고, 내부에 특수 지지 구조가 설치된 설비에는 운송 및 설치 과정에서의 손상을 방지하기 위한 별도의 주의사항을 게시합니다. 제품 보관 요건으로는 ‘부식성 매체가 없는 건조하고 환기가 잘 되는 창고’를 명시하며, 2차 오염을 방지하기 위한 보호 조치를 취할 것을 권장하여 고객의 설비 사용 수명 연장을 지원합니다. 또한 각 설비에는 GB/T 13306에 따라 제품 명판이 부착되어 작업 압력, 모터 출력, 전장 치수 등 주요 사양이 명확히 표기되어 있어 고객의 일상 운영 및 유지보수가 용이하도록 합니다.
아울러, 해당 표준에서 규정한 제품 도면 및 시공 완료 도면에 대한 표준화된 요구 사항은 고객이 완전한 기술 자료를 확보할 수 있도록 보장함으로써, 향후 설비 유지보수 및 예비 부품 교체 과정에서 반복적인 소통이 필요하지 않도록 합니다. 전기 시스템의 표준화된 설계는 고객이 운전 인력을 교육하고 일상적인 안전 관리를 수행하기 쉽게 만들어 사용의 문턱을 낮춥니다. 제품 설계, 생산·제조 단계부터 납품 및 사후 유지보수에 이르기까지, 옌밍 장비는 전 주기에 걸친 표준화된 사양을 바탕으로 서비스를 모든 세부 요소에 철저히 통합하여, 고객이 ‘안심하고 구매하고 만족스럽게 사용’할 수 있도록 합니다.
“표준은 제약이 아니라 품질과 고객 니즈를 연결하는 가교입니다.”라고 옌밍 설비의 담당자는 말했습니다. 앞으로도 당사는 고객 수요를 중심으로 기업 표준을 지속적으로 최적화하고, 제품 품질을 향상시키는 동시에 서비스의 깊이와 폭을 확대해 나갈 것입니다. 더 우수한 제품과 더욱 세심한 서비스로 고객에게 더 큰 가치를 창출함으로써, 화학 장비 분야에서 신뢰받는 파트너로 거듭나겠습니다.
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