탱크 여과, 세척, 건조 3-in-1
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- 제품 설명
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저희 회사에서 제작한 탱크 여과, 세척, 건조 3-in-1 이 설비는 이탈리아 델 타이 기계설계회사의 제품을 기반으로 설계·제작되었습니다. 외국 기업의 특성을 적극적으로 접목하여 국내 지원 환경에 더욱 잘 맞도록 구조 설계를 개선함으로써, 설계의 합리성과 신뢰성이 향상되었으며 시스템의 표준화 수준도 높아졌습니다. 여과·세척·건조 3-in-1 설비는 동일한 장비 내에서 여과, 세척, 건조 및 고체 배출의 전 공정을 완료할 수 있습니다. 생산 공정은 다음과 같습니다: 압력 또는 진공 여과(고액 분리 공정), 세척 및 여과, 진공 건조 또는 송풍 건조, 측면 배출. 제약, 화학, 농약 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 적용되며, 전 과정이 완전히 밀폐된 상태에서 연속적으로 운영될 수 있어 무균 제품 및 유독성 제품 생산의 요구 사항에 더욱 부합합니다.
구조 소개: 주로 용기, 섀시, 구동 장치, 교반 장치, 가열 장치, 측면 고체 배출 밸브 및 지지대 등으로 구성되어 있습니다.
용기: 원통형 구조로, 상부는 타원형 헤드를 갖추며, 용기는 압력 또는 진공 상태에서 운전할 수 있습니다. 용기의 외벽은 가열용 재킷 또는 가열용 튜브로 용접되어 설치됩니다. 용기의 재료는 물성 및 공정 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
섀시: 가열 장치와 여과 장치로 구성되어 있습니다. 고정형과 탈부착형으로 구분됩니다. 가. 고정형 섀시는 설비 실린더에 용접되어 설치됩니다. 탈부착형 섀시는 후크 볼트를 통해 탱크에 연결되며, 유압 실린더의 설치 및 제거가 가능합니다. 섀시 하부에는 여과판의 손쉬운 탈취 및 청소를 위해 4개의 전방위 휠이 장착되어 있습니다. 섀시에는 가열 시스템이 설치되어 있으며, 파이프 가열 방식을 채택하고 있습니다. 여과판은 섀시 하부에서 나사로 고정되어 여과판 표면이 매끄럽고 평탄하게 유지됩니다.
여과 매체: 여과포 또는 소결 여과판. 제품의 요구 사항이 높거나 무균 조작이 필요한 경우에는 일반적으로 소결 여과판을 선택해야 합니다. 소결 여과판은 특수 공정을 통해 6층 구조의 스크린으로 소결된 제품입니다. 첫 번째 층은 보호층으로, 여과 매체를 보호합니다; 두 번째 층은 효과적인 여과층으로, 필요에 따라 기공 크기가 5–50 μm인 금속 와이어 메시를 선택할 수 있습니다; 세 번째 층은 또 다른 보호층이며, 네 번째와 다섯 번째 층은 지지층으로서 여과액의 분류 및 유동을 개선합니다; 여섯 번째 층은 강화층으로, 여과액을 분류하고 가열 시스템의 열 분포를 균일하게 하는 데에도 우수한 효과를 발휘합니다.
구동 장치: 헤드의 상부에 위치하며, 다음과 같은 두 가지 유형으로 구분됩니다:
모터 감속기는 교반 모터의 회전을 구동하며, 유압 모터는 유압 펌프로부터 동력을 공급받아 축의 회전을 구동하고, 속도는 속도 조절 밸브로 조정됩니다. 교반기의 상승 및 섀시의 상승은 유압 스테이션의 유압 펌프에 의해 구동됩니다. 펌프 스테이션의 제어 방식은 수동, 전자식 제어, 공압식 제어의 세 가지 형태 중에서 선택할 수 있습니다.
교반 장치: 밀봉 부품, 교반축, 교반기 등으로 구성되어 있습니다. 이 교반 장치는 가변 속도 운전, 시계방향 및 반시계방향 회전 운동, 그리고 일정 속도의 상하 운동을 구현할 수 있습니다.
a. 밀봉 부품에는 패킹 밀봉과 기계식 밀봉의 두 가지 유형이 있습니다. 패킹 밀봉에 사용되는 패킹은 PTFE 꼬임으로, 이는 패킹 상자에 삽입된 후 글랜드에 의해 압착됩니다. 기계식 밀봉은 기계식 밀봉 본체와 금속 벨로우스로 구성되어 있으며, 이 두 부품이 탱크 외부와 내부를 분리하여 밀봉 효과를 극대화합니다. 벨로우스는 교반 축에 슬리브 형태로 장착되어 상하로 신축·수축할 수 있으며, 축을 보호하여 공정 물질의 부식을 방지합니다. 동시에 공정 물질의 오염도 방지합니다.
B, 혼합 축에는 솔리드형과 중공형의 두 가지 종류가 있습니다. 솔리드형 축은 가열이 필요하지 않은 물질을 교반하는 데 사용됩니다. 반면, 교반과 동시에 가열 및 건조가 필요한 경우에는 중공형 축을 사용할 수 있으며, 이 경우 가열 매체가 중공 축을 통해 교반 날에 유입되어 물질을 가열하게 됩니다.
c. 교반기: 두 개의 날을 갖는 형식과 세 개의 날을 갖는 형식의 두 가지 유형이 있습니다. 재료의 특성에 따라 스크레이퍼를 부착하거나 부착하지 않은 상태로 사용할 수 있습니다. 교반 날 내부의 공동에 가열 매체를 주입하여 재료를 가열할 수 있습니다.
D, 가열 장치: 실린더 외부의 반관 또는 재킷 내부, 섀시 가열 장치, 중공 축 및 중공 블레이드에 가열 매체를 유입시키는 방식으로 작동합니다. 이러한 가열 장치는 단독으로 사용하거나 병용하여 사용할 수 있습니다.
측면 배출 밸브: 이 장치는 설비의 측면에서 발생하는 열 손실을 최소화할 수 있습니다. 수동식과 유압식의 두 가지 형태로 구분됩니다. 밸브 코어가 닫힌 후에는 밸브 본체의 내부가 설비의 내벽과 일치하게 되므로, 내부 혼합에 영향을 미치지 않습니다. 배출 밸브의 밀봉 방식은 소프트 쿠션 밀봉 또는 금속 밀봉으로 구분될 수 있습니다. 무균 요구 사항이 있는 제품의 경우, 배출 밸브에 멸균 장치를 설치할 수 있습니다. 또한 배출 밸브는 고정형과 신속 개방형의 두 가지 형태로 제공됩니다.
지지: 수직 지지, 강구조와 용접 연결.
성능 특성:
여과, 세척, 건조의 세 가지 단위 공정이 하나의 설비로 완료되므로 생산 공정이 간단하고 효율이 높습니다.
밀폐형 운영으로, 소독이 필요한 민감하고 고가이며 환경 친화적인 제품에 적합합니다;
건조 과정은 진공 상태에서 수행되며, 건조 온도는 낮습니다;
수직 설치, 작은 점유 면적;
원활한 운전, 적은 고장 및 소규모 유지보수;
높은 자동화 수준, 간편한 운영.
탱크 여과, 세척, 건조 3-in-1 사양 및 모델 여과 면적 (㎡) 내부 직경 ( 음음 ） 총량 ( m ³） 여행 ( 음음 ） 실린더 높이 ( 음음 ） 케이크 부피 ( m ³） YMGS400 0.1 Φ 400 0.06 100 500 12 YMGS600 0.28 Φ 600 0.21 200 750 56 YMGS800 0.5 Φ 800 0.4 200 750 100 YMGS1000 0.78 Φ 1000 0.6 300 800 235 YMGS1200 1.1 Φ 1200 1 300 800 340 YMGS1500 1.7 Φ 1500 1.8 400 900 700 YMGS1800 2.5 Φ 1800 2.8 400 900 1000 YMGS2000 3.1 Φ 2000 4.3 500 1200 1550 YMGS2400 4.5 Φ 2400 6.6 500 1200 2250 YMGS2600 5.3 Φ 2600 7.9 500 1200 2650 YMGS2800 6 Φ 2800 11.7 600 1600 3690 YMGS3000 7 Φ 3000 13.7 600 1600 4240
회사 소개
공장 투어
증서
이 회사는 연이어 첨단기술기업, 가젤 기업, 산업기업 연구개발기관, 중국 신에너지 설비 소모품 품질 우수 기업, 혁신 기업, 그리고 특화·정교·독창·신형 중소기업으로 선정되었습니다.
특수설비 생산허가(압력용기) 및 압력배관설비 제조허가를 보유하고 있으며, 약 100건에 달하는 특허와 저작권을 보유하고 있습니다.
당사는 건전한 품질 관리 시스템을 구축하고 ISO 9001:2025 국제 품질경영시스템 인증을 획득하였습니다.
옌밍 서비스
품질/수량 차이 및 클레임
★ 목적항에 물품이 도착한 후, 사용자가 품질 및/또는 수량이 계약과 일치하지 않음을 확인한 경우, 양 당사자가 합의한 검사기관이 발급한 검사 보고서를 근거로 판매자에게 청구를 제기할 수 있으며, 다만 보험회사 및/또는 해운회사가 책임을 지는 청구는 이에 포함되지 않습니다.
★ 청구는 물품이 목적항에 도착한 후 30일 이내에 사용자에 의해 제출되어야 합니다.
보증
★ 판매자가 공급하는 모든 장비는 설계 및 사양에 따라 품질이 우수하고, 완전히 새롭으며 결함이 없어야 합니다.
★ 보증 기간은 판매자와 사용자 간의 인수인계서에 서명한 날로부터 1년입니다.
★ 보증 기간:
판매자의 의무는 효력 발생일에 시작되어, 수락서에 서명한 날로부터 1년이 경과하는 시점까지 지속됩니다. 해당 기간 내에 판매자는 자신의 책임과 비용으로 결함이 있거나 훼손된 블록, 부품 또는 그 일부, 그리고 설비를 정상적으로 사용하고 목적한 생산량을 달성하는 데 장애가 되는 예비 부품을 보수하거나 교체해야 합니다. 단, 교체된 결함 부품은 반드시 제거되어야 합니다.
★ 설치 서비스:
고객께서 모든 장비를 인수하신 후, 현지 상황에 따라 구체적인 설치 일정을 결정하여 당사 엔지니어를 해외로 파견하여 장비 설치를 진행하겠습니다.
★ 기계에 문제가 발생하거나 고객이 기계를 조작할 수 없는 경우, 즉시 고객에게 해결 방안과 동영상을 제공하여 기계 운전을 지원하겠습니다.
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