펄스 백 필터 이는 백 필터를 기반으로 한 신형 고효율 펄스 백 필터입니다. 펄스 백 필터의 성능을 더욱 향상시키기 위해 개량된 펄스 백 필터는 높은 정화 효율, 대용량 가스 처리 능력, 안정적인 성능, 편리한 운전, 긴 필터 백 수명 및 적은 유지보수 부하라는 장점을 그대로 유지하고 있습니다.

펄스 백형 집진기는 재함, 상부 본체, 중부 본체 및 하부 본체로 구성되어 있습니다. 상부, 중부 및 하부 본체는 각각 여러 개의 챔버로 구분됩니다. 작동 시, 분진을 포함한 가스가 공기 유입 덕트를 통해 재함으로 유입되고, 거친 분진 입자는 바로 재함 바닥으로 떨어지며, 미세 분진은 공기 흐름이 전환되면서 위쪽으로 이동하여 중부 및 하부 본체로 들어갑니다. 이 과정에서 분진은 필터 백의 외측 표면에 축적되고, 여과된 가스는 상부 본체로 유입되어 청정 가스 수집관–배기 덕트로 이동한 후 배기 팬을 통해 대기로 배출됩니다. 청소 과정에서는 먼저 해당 챔버의 청정 공기 배출구로 연결된 공기 덕트를 차단하여 챔버 내 필터 백에 공기가 통하지 않는 상태(즉, 챔버의 공기 흐름을 정지시켜 먼지를 제거하는 상태)를 만듭니다. 그 후 펄스 밸브를 열어 압축 공기를 이용한 펄스 블로잉을 실시하여 분진을 제거합니다. 차단 밸브의 폐쇄 시간은 필터 백에서 탈락한 분진이 블로잉 후 재함으로 침강하도록 충분히 확보되어야 하며, 이를 통해 필터 백 표면에서 떨어진 분진이 다시 공기 흐름에 의해 인접한 필터 백의 표면에 부착되는 현상을 방지하고, 결과적으로 필터 백을 철저히 청소할 수 있습니다. 프로그래머블 컨트롤러는 배기 밸브와 펄스 밸브를 완전 자동으로 제어할 수 있습니다.

펄스 백형 집진기의 특징:

1. 펄스 백식 집진기는 챔버 정지 공기 방식의 펄스 블로잉 집진 기술을 채택하여, 일반 펄스 집진기와 챔버 역풍 집진기의 단점을 극복한 설비입니다. 이 설비는 강력한 집진 능력과 높은 집진 효율, 낮은 배출 농도, 낮은 공기 누설률, 저에너지 소비, 적은 철강 사용량, 적은 설치 면적, 안정적이고 신뢰할 수 있는 운전 및 우수한 경제성을 갖추고 있습니다. 야금, 건축자재, 시멘트, 기계, 화학, 전력, 경공업 분야의 분진이 포함된 가스 정화 및 물질 회수에 적합합니다.

2. 하부 챔버의 에어 스톱 펄스 블로잉 방식을 통해 집진된 재를 청소하기 때문에, 한 번의 블로잉으로도 철저한 청소가 가능하므로 청소 주기가 연장되고 청소에 소요되는 에너지가 절감되며 압축공기의 소비도 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 필터 백과 펄스 밸브의 피로도도 그에 따라 감소하여 필터 백과 밸브 플레이트의 수명이 두 배로 연장됩니다.

3. 시스템 팬 및 시스템의 정상 운전 조건 하에서 각각 별도의 챔버에서 오버홀 및 백 교체 작업을 수행할 수 있습니다. 필터 백의 입구에는 탄성 확장 링이 적용되어 있어 밀봉 성능이 우수하며 견고하고 신뢰성이 높습니다. 또한 필터 백의 케일은 다각형 형태로 설계되어 백과 케일 간의 마찰을 감소시켜 백의 수명을 연장하고, 백의 탈부착이 용이합니다.

4. 상부 백 인출 방식을 채택하였다. 백 교체 시 골격을 인출한 후, 오염된 백을 본체 하부의 회분 허퍼에 투입하고 맨홀을 통해 이를 꺼내므로, 백 교체 작업의 운전 조건이 개선된다.

5. 박스 본체는 기밀성과 우수한 밀봉 성능을 갖도록 설계되었습니다. 점검문은 뛰어난 밀봉 재료로 제작되었습니다. 생산 공정 중에는 등유를 사용하여 누설 여부를 검사하며, 공기 누설률은 매우 낮습니다.

6. 흡입 및 배출 공기 덕트가 컴팩트하며, 공기 흐름 저항이 작습니다.

펄스 백 필터의 선택:

1. 여과 속도의 선택: 여과 속도는 펄스 백 필터 선정에 있어 핵심 요인으로, 연기 또는 분진의 성질, 적용 조건, 분진 입자 크기, 점도, 가스 온도, 수분 함량, 분진 농도 및 사용되는 각기 다른 필터 재료에 따라 결정되어야 합니다. 분진 입자가 미세하고 온도와 습도가 높으며 농도가 높고 점도가 큰 경우에는 낮은 값을 선택해야 합니다. 예를 들어 ≤ 1 m/min; 반면에 높은 값을 선택할 수도 있으나 일반적으로 1.5 m/min을 초과해서는 안 됩니다. 반면에 분진 입자가 매우 크고, 상온이며 건조하고 점착성이 없으며 농도가 매우 낮은 경우에는 1.5~2 m/min을 선택할 수 있습니다. 여과 속도를 선정할 때에는 실내의 여과 면적을 줄였을 때(회청 작업 시)의 순수 여과 공기 속도가 위의 값보다 높아서는 안 됩니다.

2. 여과재: 분진을 함유한 가스의 온도, 수분 함량, 산성·알칼리성 여부, 분진의 점도, 농도 및 분쇄·파쇄 특성 등을 고려하여 선정해야 한다. 일반적으로 수분 함량이 낮고 산성이 없는 경우에는 분진을 함유한 가스의 온도에 따라 여과재를 선택한다. 온도가 상온이거나 ≤ 130℃인 경우, 보통 500~550 g/m²의 폴리에스터 니들 펠트를 사용한다. <250℃인 경우에는 아라미드 노르멕스 니들 펠트, 또는 800 g/m²의 유리섬유 니들 펠트, 800 g/m²의 위프 더블 유리섬유 직물, 혹은 플루멕스[FMS] 고온용 여과재(불소를 함유한 가스에는 유리섬유 소재를 사용할 수 없음)를 선택한다. 수분 함량이 높고 분진 농도가 큰 경우에는 방수·방유 성능을 갖춘 여과재(또는 결로 방지 여과재) 또는 필름 코팅된 여과재를 사용하는 것이 바람직하며, 이때 기저 천은 방수 처리가 된 니들 펠트여야 한다. 분진을 함유한 가스에 산성 및 알칼리성이 포함되어 있고 가스 온도가 ≤ 190℃인 경우에는 래이통(Ryton, 폴리페닐렌 설파이드) 니들 펠트를 자주 사용한다. 가스 온도가 ≤ 240℃이며 산·알칼리 내성 요구 사항이 그리 높지 않은 경우에는 P84(폴리이미드) 니들 펠트를 사용한다. 분진을 함유한 가스가 가연성·폭발성 가스인 경우에는 정전기 방지 기능을 갖춘 폴리에스터 섬유 니들 펠트를 선택한다. 또한 분진을 함유한 가스에 일정량의 수분이 함유되어 있고 가연성·폭발성 가스인 경우에는 방수·방유 및 정전기 방지 기능을 모두 갖춘 ‘3중 방지’ 폴리에스터 섬유 니들 펠트를 선택한다.

3. 제어 장치: 펄스 백 필터 집진 제어는 PLC 마이크로컴퓨터 제어 장치를 사용하며, 고정 압력(자동), 타이밍(자동), 수동의 세 가지 제어 모드가 있습니다. 고정 압력 제어: 설정된 압력 차에 따라 제어되며, 집진기의 압력 차가 설정값을 초과하면 각 실이 순차적으로 자동으로 집진을 청소합니다. 타이밍 제어: 설정된 시간에 따라 매 사이클마다 각 실이 순차적으로 다시 청소됩니다. 수동 제어: 현장 운전 캐비닛에서 각 실을 수동으로 선택하여 순차적으로 한 번씩 자동으로 집진을 청소하거나, 각 실을 개별적으로 별도로 청소할 수 있습니다. 제어 모드는 사용자가 선택하며, 사용자가 필요로 하지 않을 때는 타이밍에 따라 공급을 제어합니다.

펄스 백 필터의 디버깅:

1. 시운전 준비에 앞서 설비의 무부하 운전을 철저히 수행하십시오.

2. 다음 단계에 따라 디버깅하십시오:

(1) 전자기 펄스 밸브의 작동 순서와 집진 단위의 순서가 정확하도록 회분 청소 제어기를 조정하십시오.

⑵, 전자기 펄스 밸브와 전기 제어 부의 전압 값을 확인하십시오(24V 또는 220V).

설비의 밀봉이 느슨하거나 떨어져 있는지 확인하십시오.

(4) 압축공기로 불어내는 압력은 5~7 kg/cm²로 유지되어야 합니다.

5. 설비의 모터 및 기계식 전동부가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

설비에 설치된 백 케이지와 필터 백이 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오.

(7) 설비의 무부하 운전 시험·점검: 모든 부품이 정상적으로 작동해야 함.

8. 설비의 부하 운전 시험. 각 부품은 정상적으로 작동해야 하며, 설비의 운전 저항 변화에 따라 청소 주기(저항값 방식 또는 시간 기준 방식)를 조정하여야 한다.

펄스 백 필터 운전 절차:

(나) 지역 운영

전원 스위치를 켜면 전원 표시등이 켜지고, 로컬 원격 스위치를 로컬 위치로 전환한 후(즉, 스위치를 왼쪽 끝까지 돌린 후) 팬 시작 버튼을 누르면 팬이 작동하기 시작하며, 팬이 정상적으로 회전하는지 확인합니다. 팬이 정상적으로 회전한 후에는 정상적인 집진 작업을 시작할 수 있습니다. 일정 시간이 지나 집진 및 분진 제거가 필요해지면(예: 공기 압축기가 먼저 가동된 경우에 분진 제거를 수행해야 하는 경우), ‘분진 제거 버튼’을 눌러 시작하면 펄스 밸브가 각각 회차식으로 재를 청소하고, 동시에 스크류 압축기와 재 배출 밸브도 함께 작동합니다. 재 청소 작업을 종료해야 할 경우에는 ‘재 청소 정지’ 버튼을 누르고, 집진 작업을 최종적으로 중단하려면 ‘팬 정지’ 버튼을 누릅니다.

(II) 원격 제어

현지 원격 스위칭 스위치를 프로그램 제어 위치로 전환한 후(즉, 스위칭 스위치를 오른쪽 끝까지 돌림), 해당 설비의 단락형 건식 접점 HJ을 원격으로 작동시키면 팬이 운전을 시작합니다(예: 공기 압축기와 함께 동시에 운전되는 경우). 팬이 정상적으로 회전하는 한, 정상적인 집진 운전을 시작할 수 있습니다. 이때는 정기적인 집진 제어가 수행되며, 즉 집진 운전이 일정 시간 동안 지속됩니다(약 1~2시간으로 조정 가능). 운전 개시 후에는 스크류 압축기와 재 배출 밸브가 자동으로 작동하며(약 2분간 조정 가능), 일정 시간 운전이 종료되면 자동으로 재 배출이 중단되고, 이후 원격 정지 설비의 단락형 건식 접점 TJ이 입력되어 설비가 정지될 때까지 다음 주기의 자동 집진·재 배출·재 배출 작업이 반복됩니다.

(III) 참고 사항:

1. 온라인 먼지 제어를 실현하는 집진 장치;

2. 해당 설비의 집진기 회분 제거 간격 시간 및 온라인 집진기 회분 제거 시간은 타이머 릴레이(조정 가능)에 의해 자동으로 실행됩니다.

3. 재를 청소하기 전에 장비의 공기 압축기와 에어백의 밸브를 반드시 열어두고, 공기 공급원과 압력을 확보하십시오.

펄스 백 필터 유지보수, 유지보수:

1. 먼지 양에 따라 펄스 백 필터의 정기적인 슬러지 제거 작업 시점을 결정한다.

2. 에어백의 누적 수량에 따라 누적된 물의 정기적 배출을 결정한다.

3. 집진기의 펄스 청소 시스템이 정상적으로 작동하는지 수시로 점검하십시오. 만일 정상적이지 않다면, 펄스 밸브의 다이어프램 손실 및 전자기 펄스 밸브의 고장 여부를 중점적으로 점검하고, 필요에 따라 즉시 교체하십시오. 또한 필터 백은 적시에 청소하고 정기적으로 교체해야 합니다.

4. 장비의 저항 변동에 따라 장비가 정상적으로 작동하는지 정기적으로 점검하십시오.

5. 마모 부품 목록에 따라 마모 부품의 사용 상태를 수시로 점검하십시오.

6. 설비의 윤활 부위에 정기적으로 그리스를 추가하고, 감속기의 윤활유는 6개월마다 한 번씩 교환하며, 베어링의 윤활 지점에는 매주 한 번씩 윤활유를 추가하십시오.

7. 전기 제어함의 밀폐 상태가 양호한지 주의하여 점검하고, 물이 들어가거나 먼지가 유입되는 것을 방지하며, 전기 제어함에 축적된 먼지를 정기적으로 청소하십시오.