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- 제품 설명
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재료 특성:
황산 광석에서 리튬을 추출하는 과정에서는 일반적으로 광석의 분쇄, 전환 로스팅, 산성화, 침출, 정제, 여과 등의 공정을 거쳐 비교적 순도 높은 황산리튬 희석 용액을 얻는다. 이 희석 황산리튬 용액은 주로 후속 공정인 염화리튬, 수산화리튬 또는 탄산리튬 등의 제품 생산에 사용된다. 염화리튬, 수산화리튬 또는 탄산리튬의 후속 생산 공정에서의 원료 소비를 줄이기 위해서는 희석 황산리튬 용액을 증발·농축하여 약 20% 정도의 농도로 만드는 것이 필요하다.
황산리튬의 물에 대한 용해도
황산리튬 증발 농축 시스템 공정 소개:
황산리튬 용액은 탄산리튬, 수산화리튬 일수화물, 염화리튬 등의 중간 생성물이다. 실제 산업 생산에서는 전단에서 침출된 황산리튬 용액의 농도가 비교적 낮다. 후속 리튬염 생산 과정의 에너지 소비를 줄이고 리튬의 직접 수율을 향상시키기 위해 일반적으로 황산리튬 용액을 증발·농축해야 한다. 이때 증발 종점은 일반적으로 포화 농도보다 낮게 설정된다. 전단 정제 공정에서는 다량의 칼슘과 마그네슘이 제거되지만, 이 과정에서 칼슘과 마그네슘을 제거하면서 탄산이온이 유입되므로 증발·농축 과정에서 결정이 석출될 수 있다. 종합적인 운영 비용, 초기 투자 부담, 그리고 열교환기 청소 주기를 고려하여, 일반적으로 증발·농축 공정으로는 낙하막식 증발기나 자연순환식 증발기를 선택한다. 이들 장치는 증발 강도가 높고 열전달 계수가 크며 전력 소비가 낮다는 특징이 있어 경제성이 우수하다. 또한 전력 가격과 스팀 가격에 따라 MVR 증발기 또는 3효(또는 4효) 증발기를 선택하여 증발·농축을 수행할 수 있다.
황산리튬 증발·농축 시스템은 황산리튬 정제액의 조성에 따라 맞춤형으로 설계될 수 있습니다.
프로세스 특성:
이 시스템은 황산리튬 정제액의 조성에 따라 설계되어, 해당 물질의 조성에 완벽히 적합합니다.
합리적인 시스템 설계, 적은 증기 소비, 낮은 전력 소비, 저렴한 설비 운영 비용;
시스템 설비의 합리적인 구성, 낮은 초기 투자;
④ 전체 시스템은 높은 자동화 수준과 낮은 노동 강도를 갖습니다;
이 시스템은 작고 간단하며 편리한 운영을 제공합니다.
황산리튬 증발 농축 시스템의 공정 흐름도:
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